环氧煤沥青漆主要用于水下及地下钢结构防腐防锈，地下管道的重防腐涂装。也适用于污水、海水环境下水线部位以下混凝土结构的防腐涂装。
环氧煤沥青漆施工前，将被施涂表面清理干净，以喷砂除锈方法将氧化皮，铁锈及其他杂质清除干净，喷砂处理之Sa2.5级喷涂，刷涂均可，施工前搅拌均匀，如粘度过大请使用配套稀释剂调整至涂装不流淌为宜，可与环氧底漆，环氧煤沥青底漆，中涂漆配套使用，也可直接在底材上喷涂。
环氧煤沥青底漆和面漆的区别
环氧煤沥青漆用于地下管道防腐漆是，厂家推荐的统称是环氧煤沥青底漆、中间漆、面漆的配套涂层，而用户为了施工便捷，往往希望只用一种油漆就可以，下面，一力涂料为您介绍环氧煤沥青底漆、中间漆、面漆在组成、用途、性能方面的区别。
组成上的区别：
环氧煤沥青底漆、中间漆、面漆都是由环氧树脂、颜料、填料、煤焦沥青、溶剂等共同组成的，不同的是，环氧树脂的含量和防锈颜料的多少。
树脂含量（质量比例）从少到多依次为：环氧煤沥青中间漆、环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆，
防锈颜料的含量：从少到多依次为：环氧煤沥青中间漆、环氧煤沥青面漆、环氧煤沥青面漆，
体质颜料的含量：从少到多依次为：环氧煤沥青面漆、环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青中间漆。
性能的区别：
环氧煤沥青底漆侧重于防锈作用和附着力。
环氧煤沥青中间漆，在于有效增加漆膜的厚度，附着力和防锈作用较底漆要差，对外部环境的防腐作用较面漆要差，但成本较低，依次涂装膜厚较高。
环氧煤沥青面漆，主要侧重于对外部环境的防腐作用，对于酸性、潮湿、水中等环境，具有优良耐受性。
用途上的区别：
环氧煤沥青底漆的用作地下钢结构、管道防腐的底漆使用，用环氧煤沥青面漆可以取得，成本会增加，性能不会提升，用环氧煤沥青中间漆取代，附着力及防锈能力，会有一定程度下降。
环氧煤沥青中间漆，用于底漆和面漆之间的涂层，用其他油漆取得，会增加成本。
环氧煤沥青面漆，不宜用底漆、及中间漆取代。
厚浆型环氧煤沥青漆有何性能
厚浆型环氧沥青油漆主要是将改性的环氧树脂作为主要成膜物质，在其中加入适量沥青，产生的涂层耐水性能好，抗腐蚀保护能力强，对基面有较好的粘结能力，适合使用在水下建筑物以及海水运输，地下输水等防腐保护施工；
厚浆型环氧沥青油漆的施工参考
1、油漆混合：对于双组份的油漆来说，在施工上漆之前，需要将两个组分进行混合，首先根据施工面积确定使用量，使用多少配制多少，严格按照使用量以及配比将其两个组分取出适量，先将成分一加入到搅拌容器中，搅拌均匀，无沉淀，再将成分二加入到其中，继续混合均匀，颜色一致后即可在常温下熟化15-30min后上漆使用；
2、基面处理：在施工前，需要将其基面处理干净干燥便于附着，尤其是对于钢材或者是金属基面，需要采取喷砂或者是抛丸的方式处理达到Sa2.5级别，表面上的油污以及灰尘都处理掉，水泥表面必须干透，无水，无油，无酸碱性后即看施工；
3、施工上漆：施工上漆前，需要根据施工面积大小，使用要求以及条件等因素选择合适的方式，常见的施工方式为喷涂，刷涂以及滚涂等，上漆前，需要将油漆粘度调节好，产生的涂层要均匀且平整；
厚浆型环氧沥青漆具有较好的保护性能，施工一次产生的涂层厚度高，能够有效的减少施工次数，减少施工等待时间，提升效率，下面来为大家介绍下厚浆型环氧沥青漆的性能以及施工参考内容。
厚浆型环氧沥青漆的性能
厚浆型环氧沥青漆是将环氧树脂作为主要成膜物质，在其中加入沥青，耐水保护性能强，防腐性能好，由于环氧树脂具有较好的粘结能力，涂层干燥后坚韧，机械性能强，抵抗化学品侵蚀等，适合被广泛使用在水下建筑，海水输送以及地下输水以及输气等管道的防腐保护；
厚浆型环氧沥青漆的施工参考
1、油漆混合：在施工前，需要将双组份的油漆进行充分混合，先将成分一加入到搅拌容器中，充分搅拌均匀无沉淀，再将成分二加入到其中，搅拌均匀颜色一致后，即可在常温下熟化20min，将空气排空后即可使用，注意有杂质混入需要使用过滤网过滤掉；
2、基面清理：被施工的基面可以采取喷砂以及抛丸的方式达到Sa2.5级别，残渣处理干净，油污使用适量的试剂处理，清水冲洗，干净干燥后即可上漆使用；
3、施工方式：施工上漆的方式为喷涂，刷涂以及滚涂，根据施工面积，使用要求以及条件等因素选择合适的方式，产生的涂层保证均匀且平整，无漏涂以及局部厚涂现象；