环氧煤沥青油漆是一种高能的防腐涂料，在这种产品的保护下，让被涂物保护在光滑、致密、附着力强大、坚硬的漆膜漆层之下，那么，环氧煤沥青油漆的用量大小如何呢?

　　环氧煤沥青油漆涂布率是多少？要刷多少遍？

　　如何判断环氧煤沥青油漆的涂装遍数?

　　理论耗漆量通常都是涂装一遍的涂布面积，我们在环氧煤沥青油漆的实际涂装施工当中，底漆通常会涂装一遍，面漆的次数较为波动，面漆的涂装遍数和防腐等级息息相关，3遍、4遍、5遍，都是常见的涂装次数，普通级别通常按照底漆面漆比例——1：3进行采购;加强级别按照——1:4进行采购;特加强级别按照——1:5进行采购。

　　环氧煤沥清油漆涂装注意?

　　底漆和面漆产品要按照防腐需求，进行科学的含量配比，环氧煤沥青油漆底漆和面漆产品，都是双组份产品，涂装前将相应比例的主剂与固化剂搅拌均匀，熟化30分钟，即可开始涂装施工了。

　　环氧煤沥青漆被广泛应用于钢铁，电力，机械，石油，供暖，污水处理等诸多领域，环氧煤沥青漆不仅应用广泛，同时其涂刷效果，广泛得到施工单位的认可，那么，环氧煤沥青漆如何使用的呢?

　　氧煤沥青漆如何使用

　　环氧煤沥青漆涂料，属于一种双组份型涂料，在涂刷之前，将油漆进行充分的搅拌均匀，然后按照产品说明的比例再次搅拌均匀，接下来等待油漆熟化，通常环氧煤沥青漆的熟化，需要半小时以上，熟化好的油漆，建议在8小时之内使用完毕。

　　环氧煤沥青漆底漆面漆有怎样的涂刷要求?底漆每层厚度要在25um以上，面漆每层厚度要在60um以上，底漆每平米用漆量控制在250克左右，面漆的每平米用漆量控制在500克左右。底漆和面漆的稀料用量也有讲究，底漆不能超过10%的稀料，面漆则不能超过5%的稀料。

　　面对不同的材料，涂刷环氧煤沥青漆的技巧有哪些?对金属表面涂刷时，要进行妥善的除污，除锈，清洁处理;对混凝土表面进行涂刷时，要使得表面达到干燥，发白的状态，将白色物质处理干净后，即可开始底漆的涂刷。

　　混凝土环氧煤沥青漆常用品种为厚浆型，双组份。混凝土环氧煤沥青漆与沥青防腐漆的区别主要在于其耐温变性能的提高。混凝土环氧煤沥青漆主要混凝土结构的管、槽、池、沟的防水、防渗漏涂装。可以牢牢地粘结在混凝土表面，长期抵御内部混凝土层的碱性和外部腐蚀介质的侵蚀。

　　环氧煤沥青底漆和面漆的区别

　　环氧煤沥青漆用于地下管道防腐漆是，厂家推荐的统称是环氧煤沥青底漆、中间漆、面漆的配套涂层，而用户为了施工便捷，往往希望只用一种油漆就可以，下面，一力涂料为您介绍环氧煤沥青底漆、中间漆、面漆在组成、用途、性能方面的区别。

　　组成上的区别：

　　环氧煤沥青底漆、中间漆、面漆都是由环氧树脂、颜料、填料、煤焦沥青、溶剂等共同组成的，不同的是，环氧树脂的含量和防锈颜料的多少。

　　树脂含量（质量比例）从少到多依次为：环氧煤沥青中间漆、环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆，

　　防锈颜料的含量：从少到多依次为：环氧煤沥青中间漆、环氧煤沥青面漆、环氧煤沥青面漆，

　　体质颜料的含量：从少到多依次为：环氧煤沥青面漆、环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青中间漆。

　　性能的区别：

　　环氧煤沥青底漆侧重于防锈作用和附着力。

　　环氧煤沥青中间漆，在于有效增加漆膜的厚度，附着力和防锈作用较底漆要差，对外部环境的防腐作用较面漆要差，但成本较低，依次涂装膜厚较高。

　　环氧煤沥青面漆，主要侧重于对外部环境的防腐作用，对于酸性、潮湿、水中等环境，具有优良耐受性。

　　用途上的区别：

　　环氧煤沥青底漆的用作地下钢结构、管道防腐的底漆使用，用环氧煤沥青面漆可以取得，成本会增加，性能不会提升，用环氧煤沥青中间漆取代，附着力及防锈能力，会有一定程度下降。

　　环氧煤沥青中间漆，用于底漆和面漆之间的涂层，用其他油漆取得，会增加成本。

　　环氧煤沥青面漆，不宜用底漆、及中间漆取代。